产品知识

• 用内径千分尺测料筒三段内径，磨损量＞0.3mm即需更换。 • 抽出螺杆测压缩段外径，与料筒间隙＞0.5mm判废。 • 查止逆环与螺杆端面间隙，超过0.15mm会导致射胶返流。 • 空射PET料观察料流是否偏斜、冒黑烟，判断塑化均匀性。

• 标准机型交期通常60-90天，定制热板尺寸或增加层数需90-120天。 • 合同应明确FOB或CIF条款，以及逾期交货的违约金比例（如每周0.5%）。 • 安装需确认地基承载、电源电压、液压站位置和蒸汽/导热油接口。 • 调试包括热板温度均匀性测试，温差应≤±2℃，以及压力保持测试。 • 验收合

• 锁模力吨位、注射量和螺杆直径是主机价格三大决定项，需与规格表逐一对应。 • 控制系统品牌（如KEBA、B&R）和伺服电机品牌会显著影响报价，需注明型号。 • 是否含干燥上料、模温机、机械手等辅机，需明确单列价格还是打包。 • 定制项如加长开合模行程、特殊电压、热流道接口需单独报价。 •

• 需提供符合机械指令2006/42/EC的整机风险评估报告和技术文件。 • 关键安全部件如安全门、光栅需附CE证书和EN ISO 13849性能等级证明。 • 电气系统须符合EN 60204-1，提供电路图、元件清单和接地测试记录。 • 压力容器和加热系统需符合PED 2014/68/EU，附材质

• 用内径千分尺测机筒内径，与新螺杆外径对比，径向间隙应≤0.15%机筒内径。 • 检查螺杆棱顶磨损量，超过0.3mm需氮化修复或更换。 • 机筒直线度用塞规检查，全长偏差应≤0.05mm。 • 要求提供螺杆硬度检测报告，氮化层深度0.4-0.7mm，硬度≥900HV。 • 空载试机测电流波动，波动

• 锁模力=制品及流道投影面积(cm²)×型腔平均压力(kg/cm²)÷1000，得吨位。 • 型腔压力按材料取值：PP/PE取300-400，ABS取400-500，PC取500-700 kg/cm²。 • 多腔模按所有型腔加流道总投影面积计算，不可只算单腔。 • 实际选机锁模力应留20%-30%

• 制品总重（含流道）应占理论注射量的25%-75%，低于25%易降解，高于75%塑化不足。 • 螺杆直径决定理论注射量，按0.8×螺杆截面积×最大行程计算实际可用注射量。 • 塑化能力需≥制品总重÷冷却时间，单位g/s，不足会导致cycle time延长。 • 检查螺杆长径比20:1-24:1，通

• 载药量10L机型喷幅约4-6m，20L机型喷幅约6-9m。 • 作业效率按亩/小时计，需结合喷幅、速度与返航加药时间。 • 要求雾滴粒径50-200μm可调，满足不同作物冠层穿透。 • 检查喷头流量一致性变异系数≤5%，避免重喷漏喷。 • 索取实际地块作业效率与亩用药量数据，而非实验室值。

• 大田玉米小麦连片≥20公顷优先中心支轴，单机覆盖半径可达400m。 • 果树、设施蔬菜及节水要求高地块选滴灌，灌水均匀度≥90%。 • 中心支轴要求喷头流量一致性变异系数≤5%，末端压力≥0.15MPa。 • 滴灌需配过滤器，水质含沙量高时选砂石+叠片二级过滤。 • 核对当地蒸发量与作物需水峰期

• 播种精度以粒距合格率衡量，合格线应≥90%。 • 要求提供排种器型式：机械式或气吸式，气吸式需负压稳定。 • 校准需在额定前进速度下进行，速度变化±10%精度不超差。 • 检查排种盘孔数与作物种子尺寸匹配，避免重播漏播。 • 索取各行排量一致性变异系数≤5%的测试报告。

• 取秧量一致性看每穴株数变异系数，合格线应≤15%。 • 行距固定30cm时，株距调节范围需覆盖12-25cm。 • 要求空穴率≤3%、漂秧率≤5%，作为田间验收指标。 • 检查取秧爪材质与间隙，磨损后精度下降需可单独更换。 • 索取不同秧龄（2-4叶）的播种精度测试数据。

• 割幅每增加0.5m，喂入量需同步提升，否则脱粒损失率会超过1.5%。 • 小麦水稻区建议割幅2.5-3.5m，匹配喂入量5-8kg/s。 • 要求田间实测脱粒损失率≤1.2%、破碎率≤1.0%作为验收线。 • 宽割幅需配仿形割台，否则倒伏地块损失率翻倍。 • 索取第三方田间报告，注明作物品种、含

• PTO功率通常为发动机马力的85%-90%，选型时以农具额定PTO需求为基准。 • 旋耕机每米幅宽需PTO功率约12-15马力，据此反推发动机马力。 • 留15%-20%功率储备，避免重负荷时发动机掉速超过10%。 • 核对PTO转速540/1000rpm与农具花键规格是否匹配。 • 要求供应商

• CE需覆盖机械指令、EMC及无线电设备指令RED。 • 喷洒参数：雾滴粒径50-200μm，按作物调整。 • 亩喷量0.8-1.5L，飞行高度2-4m防漂移。 • 提供噪声、电磁兼容测试报告及DoC声明。 • 电池UN38.3和运输认证须随货。

• 工作点须落在泵高效区，效率≥65%。 • 总扬程=几何扬程+管路损失+出口压力。 • 流量按灌溉面积×灌水定额÷工作时间算。 • 管路损失每100m沿程约2-5m，弯头另计。 • 避免大泵小用，否则偏离高效区易汽蚀。

• 排种器型式：机械式适大粒，气力式适小粒高速。 • 播种精度：粒距变异系数≤15%为合格。 • 台架试验测各行排量一致性，偏差≤5%。 • 地轮传动比须与亩播量匹配，校准后复测。 • 种肥分施间距≥5cm，防烧种。

• 取秧量按每穴3-5株设定，通过取秧爪行程调节。 • 插秧精度：行距偏差≤1cm，株距偏差≤2cm。 • 插深1-3cm可调，须匹配泥脚深度。 • 漏插率≤3%，漂秧率≤2%为验收标准。 • OEM需确认秧盘规格，适配当地育秧农艺。

• 割幅实测需与铭牌一致，误差≤2%为合格。 • 脱粒损失率取样：接粮布测1m²，籽粒损失≤1.5%。 • 含杂率≤2%，破碎率≤1.5%为行业验收线。 • 喂入量按额定值80%试机，测清选损失。 • 留茬高度偏差±1cm内，否则调整割台仿形。

• 先按旋耕机每米幅宽需18-22马力PTO功率估算。 • PTO额定转速选540或1000rpm，须与机具匹配。 • 土壤比阻>1.2kg/cm²时，功率上浮15%防憋车。 • 三点悬挂类别须覆盖机具重量，避免提升无力。 • 预留20%功率余量给坡地或重载工况。

• 履带链轨节磨损极限：节距伸长≥3%需更换。 • 支重轮、托链轮漏油或径向间隙＞2mm即换。 • 驱动轮齿厚磨损≥25%必须更换，避免跳齿。 • 验收时测量链轨节高度，低于新品15%判废。 • 按工况小时数制定周期，矿山1500h，土方3000h。