产品知识

• 核查机械指令2006/42/EC及噪音指令2000/14/EC。 • 需提供EC型式检验证书及噪音标签功率值。 • 电磁兼容EMC指令2014/30/EU，电控系统需测试。 • 振动压路机需符合EN 500-4安全标准。 • 确认公告机构NB编号及DoC符合性声明。

• 确认骨料仓数量与容积，匹配客户骨料级配。 • 粉料罐容量与螺旋输送机直径需按水泥用量定。 • 控制系统接口需开放PLC协议，支持第三方ERP。 • 称量斗精度：骨料±2%，水泥±1%，水±1%。 • 提供基础载荷图与预埋件位置，便于现场安装。

• 查焊缝探伤报告，主受力焊缝需100% UT或MT。 • 目视检查履带架焊缝无咬边、气孔、裂纹。 • 用焊缝检验尺测焊脚尺寸，应符合图纸标注。 • 核对结构件材质证明，Q345B或更高强度钢。 • 抽检螺栓预紧力矩，履带架连接螺栓需达标。

• 先确认物料松散密度t/m³，如砂石1.6、煤炭0.9。 • 斗容=额定载重÷物料密度，避免超载损伤举升力。 • 轻物料选大斗容，重物料选小���容并加耐磨板。 • 核对举升力与倾翻载荷，额定载重需≥斗容×密度。 • 要求提供斗容-密度匹配表及举升力曲线。

• 查泵铭牌排量cc/rev与发动机额定转速，计算理论流量L/min。 • 主泵总功率≤发动机额定功率×0.85，留液压损失余量。 • 要求供应商提供泵-发动机功率匹配曲线图并核验。 • 若泵流量超配，怠速动作慢且油耗高，需降排量。 • 现场测试：铲斗溢流时发动机掉速应≤10%。

• 链轨节距磨损超4mm需更换，否则加速驱动轮磨损。 • 支重轮漏油或轴向间隙超1.5mm即需更换。 • 要求提供HRC硬度报告，链轨销硬度≥50HRC。 • 按小时成本计算：总价÷预期寿命，优选≥4000小时。 • 确认是否含润滑脂通道，免维护型降低停机成本。

• EN 500-4要求压路机配备防翻滚保护结构(ROPS)并标注。 • 噪音指令2000/14/EC要求声功率级≤104 dB(A)，需第三方测试。 • 提供EC型式检验证书，由公告机构颁发。 • 技术文件需含风险评估与ISO 12100符合性声明。 • CE铭牌必须含制造商、型号、年份及公告机构

• 罐体有效容积按JIS或DIN标准，搅拌容积需≥几何容积的55%。 • 叶片螺旋角通常12°-16°，角度偏差超1°影响出料均匀性。 • 要求提供叶片磨损厚度余量，不低于原厚度的70%。 • 约定出料残余率≤1%，现场用坍落度筒验证。 • 罐体材质Q345B，厚度≥5mm，提供材质单。

• 核查主臂、桅杆、转台焊缝的UT/MT探伤报告，覆盖率100%。 • 要求提供焊工资质证书，符合ISO 9606或AWS D1.1。 • 检查结构件材质证明，Q690高强钢需第三方复验。 • 确认焊接工艺评定报告(WPQR)覆盖所有接头形式。 • 现场抽检关键焊缝，记录缺陷等级与返修记录。

• 要求提供堆装斗容与平装斗容，按物料密度换算实际载重。 • 斗容虚标常见于加大侧板，需实测内宽与深度。 • 确认斗容与举升力匹配，避免满载举升无力。 • 索取铲斗材质报告，耐磨钢NM400优于Q345。 • 要求现场装料测试，记录满斗率与循环时间。

• 优先选负载敏感变量柱塞泵，比齿轮泵节能15%-25%。 • 主泵排量需匹配发动机功率，避免小泵大机导致动作迟滞。 • 确认是否带比例电磁阀，决定复合动作协调性。 • 要求提供泵品牌与型号，川崎/力士乐优于杂牌。 • 索要泵控曲线图，验证流量-压力匹配效率。

• 灌装机出口与输送带速度差控制在±2%以内。 • 采用光电传感器检测瓶间距，反馈调节输送带变频器。 • 接口处设缓冲积放段，长度≥10瓶位。 • 输送带材质选食品级POM或304不锈钢。 • 调试时测连续运行2小时，无倒瓶、卡瓶。

• CE费用应含风险评估、技术文件编制与EC符合性声明。 • 含电气安全测试，符合EN 60204-1标准。 • 含机械指令2006/42/EC与食品接触材料法规评估。 • 不含公告机构费用时需注明，仅自我声明。 • 要求报价单列明认证范围与适用标准编号。

• 确认模具材质为铝合金或钢，腔数按产能节拍匹配。 • 要求提供瓶坯加热曲线与吹瓶压力参数。 • 模具冷却水道设计需保证瓶壁厚差≤0.2mm。 • OEM需明确模具所有权与图纸保密条款。 • 验收时测瓶口尺寸、容量与耐压，符合GB或ISO标准。

• 检查CIP回液电导率是否≤清洗液设定值的5%。 • 确认各回路流速≥1.5m/s，保证管道湍流清洗。 • 查看SIP���录，验证蒸汽灭菌温度≥121℃并保持30分钟。 • 检查喷淋球覆盖率报告，无清洗死角。 • 要求提供清洗验证报告，含ATP检测结果。

• 验收要求提供F0≥8min的验证报告，覆盖冷点位置。 • 用无线温度记录仪测冷点，采样间隔≤1秒。 • 杀菌温度波动需控制在±0.5℃，保温管长度按流速计算。 • 验证时用目标产品实测，不可用清水替代。 • 要求供应商提供热分布与热穿透两份报告。

• 黏度＞5000cP选转子泵配伺服灌装阀，避免重力阀拉丝滴漏。 • 含颗粒酱料用柱塞式灌装阀，通径≥颗粒最大粒径的1.5倍。 • 要求±0.5%精度时选伺服驱动计量泵，配称重反馈闭环。 • 阀体材质选316L，密封件用EPDM或PTFE，耐酸耐油。 • 现场试机时测连续100瓶灌装量，记录CPK是

• 交期按灌装机、旋盖机、贴标机分项约定，明确FOB与到场日期。 • 安装调试须含空载与带料试运行，产能节拍达合同值才算验收。 • 易损件清单列灌装阀密封、星轮、传送带与抓瓶头，标更换周期。 • 要求提供两年备件价格表，并约定关键件48小时到货。 • 培训操作与维修人员不少于5天，含CIP/SIP操

• 要求拆分罐体、泵阀、换热器、仪表与PLC控制柜的单项价格。 • 隐藏项常含酸碱浓度计、回流电导率仪与自动加药泵。 • 确认是否含管道安装、保温与现场调试工时。 • 备件包如密封圈、隔膜与喷球应单列首年更换成本。 • 比价时统一按316L材质与清洗回路数量折算单回路价格。

• 模具费应约定量产达一定台数后返还或分摊，避免一次性沉没。 • MOQ按灌装阀组或星轮等定制件拆分，不要整机捆绑。 • 图纸与3D模型归属须写明归采购方，供应商不得转用。 • 要求提供首件尺寸报告与材质证明，验收后再付模具尾款。 • 交期写入模具试模与整机FAT节点，逾期设违约金。