产品知识

• 检查焊缝是否连续满焊、无气孔咬边，接触食品面须打磨至Ra≤0.8μm。 • 确认钝化处理记录，用蓝点法测残铁，合格无蓝点。 • 抽查管道内窥镜，焊缝错边≤0.5mm，无凹陷积液。 • 验证304/316L材质证明书与光谱仪复检一致。 • 要求提供清洗验证报告，ATP荧光检测RLU≤30。

• 要求供应商提供F0≥3min的验证报告，以121℃为参比温度计算。 • 保温管长度按目标温度与流速反算，确保停留时间满足F0。 • 温度探头精度需±0.5℃，并配记录仪做批次追溯。 • 验证时用热电偶测冷点温度，冷点F0必须达标。 • 保温管须为316L无缝管，内壁抛光，避免结垢影响传热。

• 优先选气动提升式灌装阀，配防滴漏阀口，计量误差可控制在±0.5%。 • 阀体与料路须为316L不锈钢，内壁Ra≤0.8μm，避免酱料挂壁。 • 热灌装温度高于85℃时，阀座密封选PTFE或EPDM食品级材质。 • 要求阀组支持CIP回流，清洗流速≥1.5m/s，无死角。 • 试机用实际酱料测10

• 要求单独列出木箱包装、熏蒸与装柜加固费用。 • 明确数控系统、刀库、排屑机是否含在基础价内。 • 索要裸机价+选配价+备件价三段式报价。 • 确认FOB港口、吊装费与报关文件由谁承担。

• 须含风险评估报告、电气原理图及EN 60204-1符合性。 • 提供EC符合性声明（DoC）与公告机构证书（如适用）。 • 核验NB机构编号在欧盟NANDO数据库可查。 • 铭牌须有CE标志、制造商与年周标识。

• C3级丝杠任意300mm行程误差≤8μm，C5≤18μm。 • 定位精度取决于丝杠精度+光栅尺反馈，闭环可补偿。 • 小导程（如10mm）分辨率高，大导程（如20mm）快移快。 • 轴向预压应选双螺母预紧，消除反向间隙。

• 硬轨（矩形滑动导轨）阻尼高，适合重切削与断续切削。 • 线性导轨摩擦低、快移速度高，适合精加工与轻载。 • 看切削力：单边切深>5mm或铸铁件优先选硬轨。 • 硬轨需刮研，导轨面接触率应≥75%。

• 合同须明确T-T为相邻刀位交换，不含主轴定向与松拉刀时间。 • 验证用激光测时或高速摄像机，连续测10次取平均值。 • 圆盘刀库24刀位典型T-T≤1.5s，链式刀库≤3s。 • 负载测试需装最大重量刀具（如≤8kg）复测。

• BT40主轴锥孔径向跳动应≤0.005mm，HSK-A63应≤0.003mm。 • 用0.001mm千分表+标准检验棒，在锥孔全长测三点。 • 主轴低速运转后测量，避免热变形导致读数偏差。 • 超标可要求厂家现场研磨锥孔或更换主轴单元。

• 数控系统占整机成本15-25%，FANUC/西门子比国产系统贵30-50%。 • 刀库品牌差异可达整机5-10%，进口凸轮刀库比国产便宜刀库贵一倍。 • 主轴电主轴比机械主轴贵20-40%，但转速和精度更高。 • 报价应逐项列明系统型号、刀库工位数、主轴功率和扭矩，不接受“标配”模糊表述。 •

• 必须提供 CE 符合性声明（DoC）、风险评估报告和 EN ISO 12100 测试报告。 • 电气部分需符合 EN 60204-1，噪声需符合 EN ISO 11202，缺一不可。 • 铭牌须含 CE 标志、制造商地址、型号、序列号和制造年份。 • 技术文件需保存10年，海关可能抽查，无 Do

• 预压等级 P1/P2/P3 对应不同轴向刚度，P1 背隙≤0.005mm，适合精加工。 • 双螺母预压比单螺母预压刚度高，但摩擦扭矩增大，需匹配伺服功率。 • 验收用激光干涉仪测定位精度和重复定位精度，背隙用千分表反向测。 • 背隙超标会导致圆弧插补过切，实测反向差值应≤0.01mm。 • 丝杠

• 线性导轨快速移动可达48m/min以上，适合高速轻切削，但抗振性弱于硬轨。 • 硬轨接触面积大、阻尼好，适合重切削和模具加工，但需定期刮研维护。 • 线性导轨精度保持依赖滑块预压和润滑，每2000km需检查预压。 • 硬轨磨损后需人工刮研，单次维修成本高，线性导轨换滑块更快更便宜。 • 若加工钢

• 用秒表或数控系统内置计时，从主轴松刀到下一把刀夹紧完成，取连续10次平均值。 • T-T 只计相邻刀位，不包含选刀等待；合同通常写 T-T ≤1.5s 或 2.5s。 • 测试时主轴需在额定转速停止状态，刀库满载，避免空库虚快。 • 若实测超差>10%，要求厂家调整变频器加减速或刀库定位参

• A2-6 主轴通孔通常≤65mm，适合≤Ø50mm棒料，A2-8 通孔可达80mm以上。 • A2-6 最高转速更高，适合小件高速精车；A2-8 刚性好，适合重切削和大直径卡盘。 • 卡盘接口不同：A2-6 配6-8寸卡盘，A2-8 配8-10寸，采购时须与卡盘法兰匹配。 • 刀柄/刀具系统需按

• 技术附件锁定型号、产能、膜宽范围等参数，是验收唯一依据，不可只写“枕式包装机”。 • 应列明PLC/HMI品牌、伺服轴数、CE/FDA证书清单，避免到货后换件降配。 • 写明FAT测试项目与合格判据，如节拍、封口强度、合格率，作为尾款支付条件。 • 约定备件清单、MOQ、lead time及质保

• 要求供应商提供BOM清单，标注轴承、热封刀、伺服电机等易损件品牌型号，确认非独家定制。 • 核查PLC/HMI程序是否加密，明确备件更换后是否需原厂授权刷机，避免锁机风险。 • 在合同中约定关键备件（如切刀、加热管、光电开关）的10年供应承诺与48小时报价响应。 • 索要近两年同型号出口机的备件

• 必须含CE/FDA合规声明、铭牌参数与电气原理图，缺一不可。 • 需列安全联锁、急停回路及热封刀防护说明，附EN ISO 12100风险清单。 • 应有PLC/HMI操作步骤、配方切换与膜张力/温度/压力设定值表。 • 需含日常保养周期表、备件清单（型号/MOQ）与故障代码对照表。 • 必须附F

• 必须编制符合机械指令2006/42/EC的完整技术文件，含风险评估与图纸。 • 准备CE符合性声明及铭牌，标注制造商、型号、序列号与指令编号。 • 提供电气原理图与PLC/HMI安全逻辑说明，满足EN 60204-1要求。 • 出具热封刀、安全门联锁等防护装置的EN ISO 13849性能等级验

• 先查目的国HS编码8479/8422对应强制认证：欧盟CE、美国UL/NSF、沙特SASO、俄罗斯EAC。 • 确认电气参数：电压/频率/插头制式，是否需IEC 60204-1与当地偏差。 • 核对食品接触部件：FDA 21 CFR或EU 1935/2004，热封刀与膜接触面需材质证明。 • 要